远红外玻璃高压釜

1． 采用红外加热法和独特的加热、散热结构设计，无需热空气搅拌，釜内温度自动调节均匀。因而去除了釜内搅拌风扇，彻底解决了多年来一直困扰玻璃蒸压行业的由搅拌风扇引起的漏气、漏油、漏水、燃烧等事故隐患，极大的提高了设备的安全性，设备故障显著降低，相应提高了产品生产率，同时设备的使用和操作也更简便。
节能显著、省时高效
2．新型加热法热源直接对准工件，开启电源后几分钟就能达到预设的温度开始蒸压。独特的隔热冷却结构设计避免了釜体一同被加热而造成的能源浪费，极大的缩短了釜内工件加热和冷却的时间，生产一炉玻璃从进料到出炉的时间从传统高压釜的6小时降低到3.5小时左右，节能效果十分明显，设备运行费用大大降低，设备利用率显著提高。
3、攻克了传统高压釜不能生产特长、特大玻璃的难题。打破了传统蒸压釜不得超过8米的界限，它顺应了夹层、安全、防弹玻璃大型化的发这展趋势，为客户提供了极大的增值空间。
4.可以对旧夹胶生产线进行技术改造.效果同等! 是你的旧高压釜花一半的钱既能达到本高压釜同等效果.在两年内就可以节省一台高压釜的钱.
5．自动化程度高,自行研究开发的控制系统完全由计算机控制.
6.投资少,整条生产线约节省30%的投资。
     真空玻璃是最为理想的隔热、隔音透明材料。它的节能效果是目前建筑市场广泛使用的中空玻璃的3倍,只因为之前的制作工艺复杂，造价高，所以很少有人采用。
     我公司开发的真空玻璃专用设备,是对一次建筑玻璃的革命,也必将是中空玻璃的替代品.该技术是用电脑控制将低融玻璃粉点在玻璃上做支撑，并且封边，热融后形成的真空玻璃（专利号：200610115228.0）真空效果好，造价低廉。其具有非常好的国际、国内建筑市场前景。